01
Fundicións de area de resina pre-revestidas para a industria do petróleo e o gas
Material
Os materiais escollidos nas pezas fundidas prerevestidas nas industrias do petróleo e do gas baséanse en que poidan soportar unha carga mecánica excesiva, contornas corrosivas e temperaturas variables. Algúns materiais comúns son:
• Aceiro de aliaxe: Eloxiado como resistente á abrasión e á corrosión, axeitado para altas presións.
• Aceiro inoxidable: Ofrece alta resistencia á corrosión en produtos químicos agresivos como a auga de mar.
• Aceiro ao carbono: Seleccionado pola súa alta resistencia á tracción e prezo accesible, axeitado para aplicacións xerais de petróleo e gas.
• Ligas a base de níquel: Aplicado en pezas que requiren unha alta resistencia á calor e durabilidade a altas temperaturas.
Especificacións
• Rango de peso: Entre uns poucos kg e unhas poucas toneladas, que pode ser variable segundo as dimensións dos compoñentes.
• Tolerancias: As pezas fundidas fíxanse con altas tolerancias, xeralmente nun rango de ±0,5 mm, de xeito que encaixan ben no ensamblaxe.
• Acabado superficial: Conséguense acabados suaves que minimizan o traballo de mecanizado e promoven o funcionamento dos compoñentes en funcións clave.
• Resistencia á presión: As pezas fundidas fabrícanse cunha resistencia á alta presión que se experimenta frecuentemente nos sistemas de gas e petróleo.
Procesos de produción
1. Creación de patróns: O patrón desenvólvese coidadosamente, na maioría dos casos a partir dun material metálico ou de resina, segundo as esixencias do deseño.
2. Revestimento con resina: O deseño é entón revestido con area de resina prerevestida que mantén as partículas nun estado sólido.
3. Moldura: O patrón está rodeado de area compacta nun esforzo por formar un molde resistente que poida resistir a fenda do metal fundido.
4. Curado: O molde cúrase para endurecer o revestimento de resina, dándolle a súa plena resistencia do molde.
5. Vertido de metal: O metal fíxase nun molde prepreparado para producir unha peza fundida.
6. Arrefriamento e desmoldeo: Despois de conxelar o metal, sepárese do molde para descubrir a peza fundida.
7. Acabado: O material límpase, mecánase e trátase con acabados adicionais segundo sexa necesario para acadar os requisitos precisos.
Proba e inspección de calidade
• Inspección visual: As pezas fundidas inspecciónanse visualmente e exhaustivamente para identificar defectos superficiais en termos de gretas ou inclusións.
• Verificación dimensional: Utilízanse instrumentos de medición específicos para determinar a conformidade das pezas fundidas coas especificacións de deseño rigorosas.
• Probas mecánicas: As pezas fundidas son probadas en canto á resistencia á tracción, á dureza e á resistencia ao impacto para garantir que poidan soportar as tensións operativas do ambiente de petróleo e gas.
• Ensaios non destrutivos (END): Os ultrasóns, os raios X, etc. son tecnoloxías utilizadas para inspeccionar un compoñente de forma non destrutiva.
• Probas de presión: Os compoñentes a presión compróbanse para detectar fugas, así como a súa durabilidade xeral en termos de presión.
Características principais
• Alta resistencia: Deseñado con alta resistencia a altas presións, así como a cargas mecánicas en petróleo e gas.
• Resistencia á corrosión: O aceiro inoxidable tamén é moi resistente á corrosión, do mesmo xeito que o aceiro de aliaxe, que é un requisito tanto para aplicacións baixo a auga como para aplicacións en alta mar.
• Precisión: As pezas fundidas con pre-revestimento feitas de resinas son moi precisas e requiren poucos procesos posteriores.
• Durabilidade: Os compoñentes son duradeiros, independentemente das condicións de funcionamento extremas.
• Xeometría complexa: Pode producir xeometrías complexas, así como pequenas características axeitadas para maquinaria complexa de gas e petróleo.
Aplicacións industriais
Estas pezas fundidas tamén se empregan amplamente nas industrias petroleiras nunha infinidade de contextos:
• Exploración de petróleo: Cabezales de perforación, dispositivos antirreventamento, así como carcasas.
• Refinación e oleodutos: Operación de refinación, así como compoñentes de aplicación en tubaxes compostos por carcasas de bombas, corpos de válvulas e colectores.
• Operacións offshore e submarinas: Compoñentes críticos da bomba expostos, conexións e válvulas en contacto directo con condicións ambientais corrosivas.
• Equipos de perforación e produción: Equipamento que consiste en unidades de plataforma de perforación rotatoria, equipos de control de presión e maquinaria auxiliar.
Embalaxe e almacenamento
Despois da inspección, as pezas fundidas embalanse dun xeito que non se danen durante o transporte. As pezas fundidas tamén se tratan con frecuencia cun revestimento resistente á corrosión para non estar expostas ás condicións ambientais. Suponse que deben estar nun estado seco e estable á calor dun xeito que non afecte á calidade nin provoque oxidación.
Envío
Unha vez inspeccionadas e aprobadas as normas de calidade, as pezas fundidas embalanse de forma segura e expórtanse a todo o mundo. Cada pedido tamén vai acompañado dunha ampla documentación, que inclúe certificados e certificados de inspección, nun intento de cumprir as esixencias de calidade.