01
Fundicións a presión de aliaxe de cobre para a industria do petróleo e o gas
Material
• Bronce (aliaxe de cobre e estaño): O bronce é un material resistente e tamén moi resistente á corrosión, axeitado en áreas de aplicación como as industrias do gas de petróleo en acoplamentos, casquillos e tamén en rolamentos.
• Latón (aliaxe de cobre e cinc): O latón utilízase amplamente en conexións, accesorios e tamén en válvulas debido á súa alta maquinabilidade, resistencia á corrosión e tamén alta durabilidade.
• Ligas de cobre e níquel: A aliaxe de cobre e níquel utilízase porque é moi resistente á auga de mar e a ambientes agresivos, polo que é axeitada tanto para a produción de gas en alta mar como para a produción de petróleo.
Especificacións
• Precisión dimensional: As pezas fundidas de aliaxe de cobre fabrícanse con altas tolerancias para ter un axuste e unha funcionalidade perfectos cun mecanizado adicional mínimo.
• Resistencia á corrosión: Unha característica destas aliaxes é a alta resistencia á oxidación, aos ácidos e a outros produtos químicos corrosivos comúns na produción de gas e petróleo.
• Resistencia e durabilidade: Extremadamente duradeiras e resistentes ao desgaste, as pezas fundidas de aliaxe de cobre están feitas con altas resistencias á tracción que poden absorber as cargas de perforación que se realizan na perforación e procesamento de petróleo.
• Resistencia á calor: As aliaxes de cobre son resistentes á calor, un requisito fundamental nos compoñentes que se aplican a altas temperaturas, é dicir, na perforación e no refinamento.
Procesos de produción
1. Fundición a presión: A aliaxe de cobre prénsase a alta presión nun molde altamente especificado para crear pezas con complexidade xeométrica, así como acabados superficiais de alto nivel.
2. Arrefriamento e solidificación: O metal fundido arrefríase rapidamente unha vez colado nun molde, o que resulta nunha solidificación de alta precisión e tamén en propiedades mecánicas perfectas.
3. Operacións posteriores á fundición: As pezas fundidas reciben un acabado superficial, límpanse e mecanízanse despois da fundición para cumprir cos requisitos de cada aplicación segundo o estipulado.
4. Tratamentos superficiais: Dependendo da aplicación, tamén se fabrican acabados superficiais ou revestimentos superficiais en termos de pintura, anodizado ou galvanoplastia para transmitir atributos como a estética ou a resistencia á corrosión.
Proba e inspección de calidade
• Inspección dimensional: Cada peza fundida é inspeccionada dimensionalmente con instrumentos de medición de última xeración co fin de garantir un axuste perfecto en conxuntos moito máis grandes sen traballo adicional.
• Ensaios de tracción e impacto: As pezas fundidas sométense a rigorosos exames mecánicos para analizar a súa resistencia e durabilidade á presión e ás tensións.
• Probas de resistencia á corrosión: A mostra é pulverizada con néboa de sal ou unha condición corrosiva equivalente nun intento de establecer a resistencia desa aliaxe á ferruxe, así como a todas as deterioracións.
• Exame visual e superficial: Cada artigo avalíase exhaustivamente na súa superficie en canto a defectos, gretas e superficies irregulares que poidan dificultar a funcionalidade ou a durabilidade do artigo resultante.
Características principais
• Resistencia superior á corrosión: A resistencia natural das aliaxes de cobre á corrosión fainas perfectas para pezas que poden estar en contacto con produtos químicos agresivos e condicións ambientais no sector do petróleo e o gas.
• Alta resistencia á abrasión: O material é resistente á abrasión e tenacidade axeitada para absorber un alto nivel de abrasión, impactos e tensións mecánicas derivadas do recheo, as bombas e as máquinas de perforación.
• Condutividade térmica: A aliaxe de cobre termocondutora é moi axeitada en campos de aplicación de alta calor, como intercambiadores de calor, compresores e bombas.
• Moldeo de precisión: A forma fundida conséguese cunha alta precisión dimensional e unha alta calidade superficial sen necesidade de mecanizado adicional.
Aplicacións industriais
• Equipos de perforación: As pezas fundidas de aliaxe de cobre utilízanse en instrumentos de perforación, máquinas de perforación, así como en instrumentos que deben funcionar eficientemente en condicións de alta presión e alta temperatura.
• Válvulas e accesorios: As pezas fundidas tamén se utilizan na fabricación de válvulas, bombeos e accesorios que interveñen na distribución de gas e petróleo, en tubaxes e en maquinaria.
• Compoñentes de tubaxes: As pezas fundidas de aliaxe de cobre tamén se usan amplamente en sistemas de tubaxes de alta presión, nos que a resistencia é un requisito, así como o funcionamento a alta presión.
• Equipamentos offshore: Na produción de petróleo e gas oceánicos, a aliaxe de cobre e níquel utilízase nas partes que están en contacto coa auga do mar, onde a resistencia á actividade corrosiva é crucial.
Embalaxe e almacenamento
As pezas fundidas de aliaxe de cobre manéxanse con coidado e non se dobran durante o transporte. Cada artigo envólvese individualmente nun material que non o raiará nin amolará, como plástico de burbullas, escuma ou caixas de cartón ondulado. As pezas almacénanse nun almacén seco cun clima axeitado para non oxidarse e gárdanse ata que estean listas para o seu envío.
Envío
Para garantir unha entrega rápida e segura, as pezas fundidas de aliaxe de cobre envíanse de forma segura, xa sexa por barco, terra ou avión. O proceso está respaldado por información de seguimento que facilita o seguimento por parte dos clientes. As entregas realízanse dun xeito que protexe contra danos durante o transporte, segundo o destino.