01
Fundicións a presión de aliaxe de cobre para a industria mineira
Material
• Latón (material de aliaxe de cobre e cinc): O latón é un material moi desexable na minería debido á súa alta resistencia ao desgaste. O material tamén se emprega moito en rexións con altas esixencias en termos de resistencia cunha superficie lisa para mellorar a súa funcionalidade operativa.
• Bronce (aliaxe de cobre e estaño): A resistencia á abrasión, así como á corrosión, é elevada no bronce, o que o fai axeitado tanto para pezas ao aire libre como para ambientes corrosivos. Ideal en casquillos, rolamentos e compoñentes de alta fricción.
• Ligas de cobre e níquel: Teñen unha alta resistencia á corrosión e son moi eficaces en operacións mineiras nas que se producen contacto directo con produtos químicos e humidade.
Especificacións
• Precisión dimensional: As pezas fundidas en aliaxe de cobre fíxanse con gran precisión dimensional para que cada compoñente poida axustarse sen problemas na súa posición prescrita en maquinaria avanzada.
• Resistencia á corrosión: As pezas fundidas empregan aliaxes escollidas especificamente que son capaces de contrarrestar as propiedades corrosivas dos produtos químicos na minería cun funcionamento rigoroso.
• Propiedades mecánicas: Están fabricados con alta tenacidade, alta resistencia e tamén resistencia á abrasión, que son importantes en maquinaria de minería como trituradoras, caixas de cambios e tamén bombas.
• Estabilidade térmica: A alta estabilidade térmica das aliaxes de cobre fainas axeitadas para aplicacións a altas temperaturas, como por exemplo en compoñentes de motores e en maquinaria que funciona con cargas elevadas.
Procesos de produción
1. Fundición a presión: O proceso de fabricación iníciase quentando unha aliaxe de cobre que se prensa nun molde de precisión. O proceso é axeitado tanto para formas complexas como para pezas detalladas que son cruciais na maquinaria mineira.
2. Arrefriamento e solidificación: O metal arrefría rapidamente en estado fundido en canto se lle inxecta a forma de moldeo en pezas endurecidas.
3. Mecanizado e fundición posterior: Despois de que as pezas fundidas arrefríen, mecánizanse para axustalas con precisión e conseguir un axuste perfecto. Outros acabados superficiais, como o revestimento ou o pulido, poden tratarse para mellorar a calidade da superficie.
4. Probas finais e montaxe: As pezas fundidas son probadas exhaustivamente en relación coa súa durabilidade mecánica, precisión e funcionalidade, nun esforzo por cumprir os altos requisitos de calidade impostos ás pezas fundidas na minería.
Proba e inspección de calidade
• Inspección dimensional: Todas as pezas son inspeccionadas dimensionalmente para comprobar a súa conformidade cos requisitos especificados, así como a súa compatibilidade coa maquinaria mineira.
• Probas de resistencia e abrasión: As mostras tamén se someten a probas agresivas de tensión e impacto para reproducir as condicións de minería no campo e determinar se as pezas fundidas son o suficientemente resistentes como para soportar cargas e abrasión severas.
• Probas de resistencia á corrosión: As pezas fundidas tamén están sometidas a resistencia á corrosión en forma de néboa salina, así como a condicións ambientais adversas, así como a resistencia ao envellecemento acelerado.
• Proba de integridade superficial: Hai un exame óptico e táctil final para examinar se os acabados superficiais están libres de defectos de fendas e contaminantes.
Características principais
• Alta resistencia e lonxevidade: As pezas fundidas de aliaxe de cobre de alta resistencia fíxanse dun xeito que as fai duradeiras segundo os estritos requisitos das industrias mineiras.
• Excelente resistencia á corrosión: A aliaxe é moi resistente á corrosión fronte a unha variedade de produtos químicos corrosivos, auga e po abrasivo. Son perfectas para a minería.
• Resistencia ao desgaste e á abrasión: A abrasión pode ser soportada repetidamente polas pezas de aliaxe de cobre, polo que son axeitadas para compoñentes de maquinaria mineira, como engrenaxes, casquillos e rolamentos.
• Resistencia térmica: A aliaxe de cobre non é susceptible á calor elevada, o que a fai fiable en motores, unidades de bombas, así como en maquinaria que funciona a altas temperaturas.
Aplicacións industriais
• Equipamento de minería: A industria mineira utiliza pezas fundidas de aliaxes de cobre en maquinaria mineira, trituradoras, pas, escavadoras e tamén transportadores, onde a tenacidade e a resistencia son esenciais.
• Maquinaria pesada: As aliaxes tamén se empregan na fabricación de compoñentes críticos de maquinaria pesada destinada a funcionar sen parar con sobrecargas.
• Sistemas de perforación: As plataformas e a maquinaria de perforación utilizan compoñentes de aliaxe de cobre que son esenciais para lograr resistencia á calor, así como á fricción e á corrosión.
• Equipos de minería subterránea: A aliaxe de cobre tamén se atopa en máquinas de minería subterránea pola súa dureza e resistencia á abrasión.
Embalaxe e almacenamento
Despois da produción, as pezas fundidas de aliaxe de cobre manéxanse con coidado nun material que non se danará de ningún xeito durante o transporte. As pezas fundidas almacénanse nunha zona seca e limpa, libre de contaminantes que poidan afectar as propiedades do material, así como a funcionalidade das pezas fundidas.
Envío
Os compoñentes expórtanse desde clientes globais nunha combinación de transportes. Cada un deles manéxase con moito coidado para chegar a tempo e de forma segura nos transportes. Caixas ou caixóns seguros énchense con pezas fundidas de aliaxe de cobre para entregalas en óptimas condicións ás actividades mineiras.