01
Fundicións a presión de aliaxe de cobre para equipos industriais
Material
• Latón (aliaxe de cobre e cinc): As pezas fundidas industriais da maquinaria fabrícanse cada vez máis con latón debido á súa maquinabilidade, resistencia á corrosión e alta durabilidade. As esixencias de alto rendemento nalgunhas pezas, como engrenaxes, rolamentos e válvulas, satisfánse co latón.
• Bronce (aliaxe de cobre e estaño): O bronce é máis duradeiro e adoita ser o preferido xa que se pode traballar con altas tensións. O bronce tamén se usa en forma de pezas como casquillos e hidráulicos.
• Ligas de cobre e níquel: As aliaxes de cobre e níquel escóllense porque son moi resistentes á corrosión, especialmente en ambientes agresivos, o que as fai ideais para pezas de equipos industriais para exteriores, así como para equipos mariños.
Especificacións
• Precisión dimensional: As pezas fundidas de aliaxe de cobre de alta tolerancia conséguense tanto en termos de axuste como de funcionalidade. O compoñente especifícase segundo os requisitos cun requisito mínimo de mecanizado unha vez fundido.
• Resistencia á tracción: A alta resistencia á tracción das aliaxes de cobre é ideal no caso de pezas que soportan cargas na natureza, como engrenaxes, eixes e tamén en elementos de fixación mecánicos.
• Resistencia á corrosión: A aliaxe tamén é de natureza resistente á corrosión, polo que se pode empregar en maquinaria que funciona en ambientes agresivos, é dicir, ambientes mariños ou en zonas industriais altamente industrializadas con alto contido de produtos químicos, humidade ou sal.
• Resistencia á calor: A calidade disipativa da calor da aliaxe de cobre faina ideal para aquelas rexións que están destinadas a ser resistentes á calor e tamén para traballar eficientemente en maquinaria industrial.
Procesos de produción
1. Fundición a presión: A aliaxe fúndese en moldes de precisión. Existe un proceso que pode producir pezas de alta forma con alta precisión, así como superficies cun requisito mínimo de mecanizado en segunda fase.
2. Arrefriamento e solidificación: O metal arrefría rapidamente no moldeo, o que solidifica e toma forma. O arrefriamento rápido axuda a acadar propiedades mecánicas de alta calidade con maior dureza e maior resistencia á tracción.
3. Acabado posterior á fundición: As pezas fundidas son tratadas con algúns procesos adicionais como limpeza, mecanizado, roscado e pulido para acadar as dimensións e a calidade superficial especificadas.
4. Revestimentos superficiais: As pezas fundidas recóbrense na superficie con acabados superficiais ou tratamentos de revestimento como pintura, chapado ou anodizado nun intento de darlles propiedades superficiais que sexan de carácter estético ou que melloren a resistencia á corrosión.
Proba e inspección de calidade
• Precisión dimensional: As dimensións teñen unha alta tolerancia con instrumentos de alta gama, así como con métodos para tentar axustarse e funcionar segundo as especificacións.
• Probas de tracción e impacto: As probas mecánicas realízanse en pezas fundidas feitas de aliaxe de cobre para comprobar as súas resistencias e a súa resistencia no uso industrial.
• Probas de corrosión: O material é pulverizado con sal, así como outras probas de corrosión nun intento de analizar a resistencia a factores ambientais como a humidade, o sal e tamén produtos químicos.
• Inspección de superficies: Realízase un exame óptico completo para establecer se existen defectos, gretas ou fallos que poidan afectar á solidez estrutural ou á funcionalidade da peza fundida.
Características principais
• Forza excepcional: A alta resistencia á tensión en combinación coa alta resistencia á carga como característica de alta resistencia nas aliaxes de cobre fan que estas sexan axeitadas para a súa aplicación en maquinaria industrial esixente.
• Resistencia á corrosión: Estas aliaxes resisten naturalmente a ferruxe e a corrosión, o que garante un rendemento duradeiro mesmo en ambientes agresivos.
• Condutividade térmica: A calor térmica condúcese de xeito eficiente desde unha aliaxe de cobre axeitada en dispositivos de aplicación de alta calor, é dicir, intercambiadores de calor ou motores.
• Fundición de precisión: A fundición de alta complexidade con alto nivel de tolerancia e alto nivel de detalle que terá un funcionamento moi fiable con pouco mecanizado na posfundición.
Aplicacións industriais
• Compoñentes de maquinaria: As pezas fundidas en aliaxe de cobre tamén se utilizan na fabricación de pezas de maquinaria, engrenaxes, así como na fabricación de rolamentos e poleas, que desempeñan un papel vital no posicionamento da maquinaria industrial nunha posición de funcionamento sen problemas.
• Equipamento eléctrico: As aliaxes tamén se empregan en conexións eléctricas, interruptores e circuítos, aproveitando ao máximo o seu alto carácter condutor.
• Sistemas hidráulicos: Todos os cilindros hidráulicos, bombas e válvulas hidráulicas utilizan pezas fundidas de aliaxe de cobre debido á súa resistencia e tenacidade ao desgaste.
• Equipamento pesado: As aplicacións en maquinaria de construción, maquinaria mineira e maquinaria agrícola son comúns en casquillos, accesorios e elementos de fixación a base de aliaxes de cobre.
Embalaxe e almacenamento
As pezas fundidas de aliaxe de cobre embalanse con moito coidado para non sufrir danas durante o transporte. Ás veces, as pezas embalanse en caixas acolchadas ou en caixóns para non raiar as superficies e sufrir impactos. O almacenamento a longo prazo realízase en condicións climáticas secas para non oxidarse e manter a súa forma intacta.
Envío
As pezas fundidas de aliaxe de cobre trátanse con coidado para que se entreguen intactas. Adóptanse medios fiables para o transporte en termos de destino, é dicir, transporte terrestre, transporte oceánico e transporte aéreo. A entrega está programada en termos de distancia e urxencia, con seguimento en cada entrega.