01
Fundicións a presión de aliaxe de cobre para a industria alimentaria e de bebidas
Material
• Latón (aliaxe de cobre e cinc): A aliaxe de latón tamén se emprega amplamente en alimentos e en maquinaria alimentaria porque é moi resistente á abrasión e á corrosión. A aliaxe tamén se emprega amplamente en accesorios, conectores e válvulas.
• Bronce (aliaxe de cobre e estaño): Extremadamente duradeiro e de alta resistencia, o bronce tamén se emprega amplamente en equipos de procesamento de alimentos cuxos compoñentes están en contacto coa humidade, do mesmo xeito que outros compoñentes.
• Ligas de cobre e níquel: A aliaxe de cobre e níquel é altamente resistente á corrosión en ambientes corrosivos, especialmente en ambientes mariños ou salgados, o que a fai axeitada tanto para alimentos como para bebidas con altas esixencias de hixiene.
Especificacións
• Precisión dimensional: As pezas fundidas de aliaxe de cobre para alimentos e bebidas da cadea alimentaria fíxanse con gran precisión nun intento de encaixar correctamente en dispositivos e maquinaria, o que axuda a reducir o tempo de inactividade e a maximizar a produción.
• Condutividade térmica e eléctrica: A aliaxe de cobre é moi condutora na xestión da calor en dispositivos de preparación de alimentos e tamén en dispositivos frigoríficos. A aplicación é ideal en dispositivos que teñen unha xestión precisa da calor.
• Resistencia á corrosión: O material escóllese porque é resistente á auga, aos produtos químicos, así como aos produtos químicos comúns e aos ácidos na produción de alimentos e bebidas.
• Propiedades mecánicas: A alta durabilidade e a alta resistencia que proporcionan as aliaxes de cobre son ideais no caso de sufrir cargas mecánicas frecuentes, é dicir, en transportadores, engrenaxes e bombas.
Procesos de produción
1. Fundición a presión: Nel, a aliaxe de cobre fundida a alta presión prénsase en moldes de precisión. O proceso consegue formas complexas, así como tolerancias estreitas, que son habituais na maquinaria de preparación de alimentos.
2. Arrefriamento e solidificación: A aliaxe tépeda rapidamente coa forma e tamén coa durabilidade do compoñente fundido a presión intacta na solidificación.
3. Mecanizado e acabado: Despois da fundición, as pezas mecánizanse prestando moita atención tanto ao axuste como á superficie. Tamén se realizan tratamentos superficiais como o revestimento ou o pulido para engadir resistencia á corrosión e hixiene.
4. Montaxe e probas: As pezas fundidas mecánizanse en conxuntos de máquinas ou dispositivos masivos antes de someterse a probas funcionais e de calidade-rendemento rigorosas segundo os requisitos industriais.
Proba e inspección de calidade
• Inspección dimensional: Todas as pezas son inspeccionadas dimensionalmente exhaustivamente nun sentido completo para encaixar idealmente na súa aplicación coa mínima posibilidade de que presenten desafíos operativos.
• Probas de corrosión: As pezas sométense a probas de pulverización de sal e outros métodos de corrosión acelerada para confirmar a súa resistencia en ambientes agresivos de procesamento de alimentos.
• Probas térmicas: Os compoñentes próbanse para ver se son capaces de soportar calor elevada sen deformarse ou volverse inoperativos para funcionar eficientemente no quecemento de alimentos e tamén nas funcións de arrefriamento.
• Proba de calidade da superficie: Realízanse as comprobacións visuais axeitadas para determinar se existen defectos ou residuos que poidan afectar tanto a hixiene como a funcionalidade.
Características principais
• Resistencia superior á corrosión: A aliaxe é resistente á auga, aos ácidos e tamén ao ataque de produtos químicos corrosivos, polo que se utiliza en industrias agresivas de alimentos e bebidas.
• Durabilidade mellorada: A alta resistencia destes materiais permite que as pezas funcionen en condicións esixentes de procesamento de alimentos de forma continua.
• Estabilidade da temperatura: A estabilidade das estruturas das aliaxes de cobre ante altas flutuacións de temperatura é fundamental na produción de alimentos, así como nas unidades de refrixeración.
• Propiedades hixiénicas: A superficie esvaradía e non porosa das aliaxes de cobre impide a formación de bacterias nelas, o que as fai axeitadas para a súa aplicación en maquinaria para alimentos e bebidas na que a hixiene é unha consideración fundamental.
Aplicacións industriais
• Equipos de procesamento de alimentos: A maquinaria de preparación de alimentos que prepara, envasa e conserva alimentos emprega pezas fundidas de aliaxe de cobre, é dicir, bombas, engrenaxes e válvulas.
• Equipos de envasado de bebidas: As pezas son vitais tanto nas liñas de envasado de alta precisión como nas que requiren durabilidade, especialmente naquelas que implican un funcionamento con fluído, presión e movemento continuo.
• Sistemas de refrixeración e arrefriamento: As altas condutividades térmicas das aliaxes a base de cobre tamén se implementan en intercambiadores de calor como nas máquinas de refrixeración nun intento de mellorar a refrixeración eficaz na conservación dos alimentos.
• Máquinas de envasado: As pezas de aliaxe de cobre fundido son esenciais nas máquinas de envasado, xa que a súa condición de alta velocidade non se ve afectada durante o funcionamento.
Embalaxe e almacenamento
Despois do proceso de fundición a presión, as pezas empaquetanse en material de amortiguación como escuma, envoltorios de burbullas ou envases especializados de maneira que as protexan tanto de arañazos como de roturas durante o transporte. As pezas almacénanse en espazos secos e limpos de maneira que non se oxiden nin se contaminen ata o seu envío.
Envío
As pezas fundidas de aliaxe de cobre en alimentos e bebidas expórtanse a todo o mundo por múltiples medios. A entrega puntual e programada está garantida mediante un seguimento que mantén os clientes ao tanto en tempo real do estado do pedido. O envase tamén é seguro grazas á súa resistencia ambiental, que protexe o contido de danos.